സിമന്റ് കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ പരിഗണിക്കേണ്ട ഘടകങ്ങൾ

സിമന്റ് കാർബൈഡ് ഡ്രില്ലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, ഡ്രെയിലിംഗിന്റെ ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ ആദ്യം പരിഗണിക്കണം. പൊതുവായി പറഞ്ഞാൽ, പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട അപ്പർച്ചർ ചെറുതാണെങ്കിൽ, സഹിഷ്ണുത ചെറുതാണ്. അതിനാൽ, ഡ്രിൽ നിർമ്മാതാക്കൾ സാധാരണയായി മെഷീൻ ചെയ്യുന്ന ദ്വാരത്തിന്റെ നാമമാത്ര വ്യാസം അനുസരിച്ച് ഡ്രില്ലുകളെ തരംതിരിക്കുന്നു. മുകളിൽ പറഞ്ഞ നാല് തരം സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് ഡ്രില്ലുകളിൽ, സോളിഡ് സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് ഡ്രില്ലുകൾക്ക് ഉയർന്ന മെഷീനിംഗ് കൃത്യതയുണ്ട് (φ10mm സോളിഡ് സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് ഡ്രില്ലുകളുടെ ടോളറൻസ് പരിധി 0～0.03mm ആണ്), അതിനാൽ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ദ്വാരങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള മികച്ച തിരഞ്ഞെടുപ്പാണിത്. വെൽഡിഡ് സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് ഡ്രില്ലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന സിമന്റ് കാർബൈഡ് ക്രൗൺ ഡ്രില്ലുകളുടെ ശ്രേണി 0～0.07mm ആണ്, ഇത് പൊതുവായ കൃത്യത ആവശ്യകതകളോടെ ദ്വാരം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്; സിമന്റ് കാർബൈഡ് ഇൻഡെക്‌സ് ചെയ്യാവുന്ന ഇൻസെർട്ടുകളുള്ള ഡ്രില്ലുകൾ ഹെവി-ഡ്യൂട്ടി റഫ് മെഷീനിംഗിന് കൂടുതൽ അനുയോജ്യമാണ്, അതിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗ് ചെലവ് മറ്റ് തരത്തിലുള്ള ഡ്രില്ലുകളെ അപേക്ഷിച്ച് സാധാരണയായി കുറവാണെങ്കിലും, അതിന്റെ പ്രോസസ്സിംഗും താരതമ്യേന കുറവാണ്, ടോളറൻസ് പരിധി 0～0.3mm (നീളത്തെ ആശ്രയിച്ച് ഡ്രില്ലിന്റെ വ്യാസ അനുപാതം), അതിനാൽ ഇത് സാധാരണയായി കുറഞ്ഞ കൃത്യതയോടെ ദ്വാരം പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ വിരസമായ ബ്ലേഡ് മാറ്റി ദ്വാരത്തിന്റെ ഫിനിഷിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുക

ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ സ്ഥിരതയും പരിഗണിക്കണം. ഉദാഹരണത്തിന്, സോളിഡ് കാർബൈഡ് ഡ്രില്ലുകൾ കൂടുതൽ കർക്കശമാണ്, അതിനാൽ അവർക്ക് ഉയർന്ന മെഷീനിംഗ് കൃത്യത കൈവരിക്കാൻ കഴിയും. സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് ഇൻഡെക്‌സ് ചെയ്യാവുന്ന ഇൻസേർട്ട് ഡ്രിൽ ബിറ്റിന് മോശം ഘടനാപരമായ സ്ഥിരതയുണ്ട് കൂടാതെ വ്യതിചലനത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്. ഈ ഡ്രിൽ ബിറ്റിൽ രണ്ട് ഇൻഡെക്സബിൾ ഇൻസെർട്ടുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. ദ്വാരത്തിന്റെ മധ്യഭാഗം മെഷീൻ ചെയ്യാൻ അകത്തെ ഇൻസേർട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ അകത്തെ ഇൻസെർട്ടിൽ നിന്ന് പുറം വ്യാസം വരെയുള്ള പുറംഭാഗം മെഷീൻ ചെയ്യാൻ ബാഹ്യ ഇൻസേർട്ട് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രോസസ്സിംഗിന്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ ആന്തരിക ബ്ലേഡ് മാത്രമേ കട്ടിംഗിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നുള്ളൂ എന്നതിനാൽ, ഡ്രിൽ ബിറ്റ് അസ്ഥിരമായ അവസ്ഥയിലാണ്, ഇത് ഡ്രിൽ ബോഡിയെ എളുപ്പത്തിൽ വ്യതിചലിപ്പിക്കാൻ ഇടയാക്കും, കൂടാതെ ഡ്രിൽ ബിറ്റ് ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, വ്യതിചലനത്തിന്റെ അളവ് വർദ്ധിക്കും. അതിനാൽ, ഡ്രെയിലിംഗിനായി 4D-യിൽ കൂടുതൽ നീളമുള്ള ഒരു സിമന്റ് കാർബൈഡ് ഇൻഡെക്സബിൾ ഇൻസേർട്ട് ഡ്രിൽ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, ഡ്രില്ലിംഗ് ഘട്ടത്തിന്റെ തുടക്കത്തിൽ ഫീഡ് ഉചിതമായി കുറയ്ക്കുകയും സ്ഥിരതയുള്ള കട്ടിംഗിൽ പ്രവേശിച്ചതിന് ശേഷം ഫീഡ് നിരക്ക് സാധാരണ നിലയിലേക്ക് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും വേണം. ഘട്ടം.

വെൽഡിഡ് സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റും മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാവുന്ന സിമന്റഡ് കാർബൈഡ് ക്രൗൺ ഡ്രിൽ ബിറ്റും സെൽഫ്-സെന്ററിംഗ് ജ്യാമിതീയ എഡ്ജ് തരത്തോടുകൂടിയ രണ്ട് സമമിതി കട്ടിംഗ് അരികുകൾ ചേർന്നതാണ്. ഈ ഉയർന്ന സ്ഥിരതയുള്ള കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഡിസൈൻ വർക്ക്പീസിലേക്ക് മുറിക്കുമ്പോൾ അത് അനാവശ്യമാക്കുന്നു, ഡ്രിൽ ചരിഞ്ഞ രീതിയിൽ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുകയും വർക്ക്പീസിന്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഒരു നിശ്ചിത കോണിൽ മുറിക്കുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ ഒഴികെ, ഫീഡ് നിരക്ക് കുറയ്ക്കുക. ഈ സമയത്ത്, അകത്തേക്കും പുറത്തേക്കും തുരക്കുമ്പോൾ തീറ്റ നിരക്ക് 30% മുതൽ 50% വരെ കുറയ്ക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ സ്റ്റീൽ ഡ്രിൽ ബോഡിക്ക് ചെറിയ രൂപഭേദം ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയുമെന്നതിനാൽ, ലാത്ത് പ്രോസസ്സിംഗിന് ഇത് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്; സോളിഡ് കാർബൈഡ് ഡ്രിൽ ബിറ്റ് കൂടുതൽ പൊട്ടുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ലാത്ത് പ്രോസസ്സിംഗിന് ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ഡ്രിൽ ബിറ്റ് നന്നായി കേന്ദ്രീകരിക്കാത്തപ്പോൾ അത് തകർക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. ഇത് ചില സമയങ്ങളിൽ പ്രത്യേകിച്ച് സത്യമാണ്.

ഡ്രെയിലിംഗിൽ അവഗണിക്കാൻ കഴിയാത്ത ഒരു പ്രശ്നമാണ് ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ. വാസ്തവത്തിൽ, ഡ്രെയിലിംഗിൽ നേരിടുന്ന ഏറ്റവും സാധാരണമായ പ്രശ്നം മോശം ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യലാണ് (പ്രത്യേകിച്ച് കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ വർക്ക്പീസുകൾ മെഷീൻ ചെയ്യുമ്പോൾ), ഏത് തരത്തിലുള്ള ഡ്രിൽ ഉപയോഗിച്ചാലും ഈ പ്രശ്നം ഒഴിവാക്കാനാവില്ല. പ്രോസസ്സിംഗ് വർക്ക്‌ഷോപ്പുകൾ പലപ്പോഴും ചിപ്പ് നീക്കംചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നതിന് ബാഹ്യ കൂളന്റ് കുത്തിവയ്പ്പ് ഉപയോഗിക്കുന്നു, എന്നാൽ പ്രോസസ്സ് ചെയ്ത ദ്വാരത്തിന്റെ ആഴം ദ്വാരത്തിന്റെ വ്യാസത്തേക്കാൾ ചെറുതായിരിക്കുകയും കട്ടിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ കുറയുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ മാത്രമേ ഈ രീതി ഫലപ്രദമാകൂ. കൂടാതെ, ഡ്രിൽ ബിറ്റിന്റെ വ്യാസവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് അനുയോജ്യമായ ശീതീകരണ തരം, ഫ്ലോ റേറ്റ്, മർദ്ദം എന്നിവ തിരഞ്ഞെടുക്കണം. സ്പിൻഡിൽ ഒരു തണുപ്പിക്കൽ സംവിധാനമില്ലാതെ യന്ത്ര ഉപകരണങ്ങൾക്കായി, കൂളന്റ് പൈപ്പുകൾ ഉപയോഗിക്കണം. പ്രോസസ്സ് ചെയ്യേണ്ട ആഴത്തിലുള്ള ദ്വാരം, ചിപ്പുകൾ നീക്കംചെയ്യുന്നത് കൂടുതൽ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, കൂടാതെ കൂളന്റ് മർദ്ദം ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, ഡ്രിൽ നിർമ്മാതാവ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ശീതീകരണ പ്രവാഹം ഉറപ്പാക്കണം. കൂളന്റ് ഫ്ലോ അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ, മെഷീനിംഗ് ഫീഡ് കുറയ്ക്കണം.